平煤帘子布公司原丝一厂:“小改造”解决“大

更新时间:2020-11-13 18:06 作者:皇冠足彩

  截至目前,我们对50台某机型卷绕机的刹车系统改造已全部完成,运行效果良好,有效解决了因卷绕机自停给生产运行带来的困扰。该项目正在申报公司五小创新成果。8月11日,中国平煤神马集团帘子布公司原丝一厂设备技术员路庄告诉笔者。

  据了解,该机型卷绕机服役近40年,其内部的电子元件和机械部件老化,造成该机型卷绕机自停现象严重。通过长时间的跟踪排查发现,B8传感器损坏是造成的自停的主要原因,B8异常既影响正常的生产,也给成本管控带来很大压力。

  据介绍,B8传感器精度高、测速准,最高每分钟要发射2万个信号。因B8传感器距离刹车盘只有0-2mm,在刹车的过程中极易损坏,平均每个月至少要消耗6个以上,这种B8传感器目前还未实现国产化,进口这种传感器,进口成本高(每个在2500元以上),而且申报、采购周期长,成为制约稳定生产的一大瓶颈。

  为攻克这一设备技术难题,该厂保全工段在厂领导的大力支持和指导下,成立了以路庄、谢志鹏等几名学机械一体化专业的年轻大学生为主的技术攻关小组,围绕能不能找一个替代品来替代B8传感器的实际使用功能,而且不会产生机械性损坏进行探讨,集思广益。大家大胆献计献策、小心试验求证,力争补齐设备短板。

  经过无数次的技术论证和现场模拟实验,由于存在这样或那样的技术缺陷,有几个方案被先后否决,最后尝试用脉冲时间继电器来代替B8,来实现对某机型卷绕机刹车系统的创新改造。2020年1月初开始在现场进行单机改造实验,由于充分准备充分,上机实验一次成功。

  使用脉冲时间继电器取得了一举四得的效果。首先是有效解决了因为刹车系统故障造成的自停现象,避免了生产损失;二是避免了机械性损坏,消除了安全隐患,降低了下机率,确保了生产顺行,提高了生产效率;三是降低了维修成本,改造后每年的继电器消耗量在5个左右,其成本仅为B8传感器的1%,年节约备件成本逾20万元。四是锻炼和展示了青工能力,激发了青工创新创效的热情,为人才培养打下坚实基础。该厂设备副厂长赵金涛说。


皇冠足彩
上一篇:打印机种类
下一篇:喵喵机错题打印机:将课后时间效率最大化