化纤纺丝基础知识(生产流程 工艺设备 产品指标

更新时间:2020-10-20 13:50 作者:皇冠足彩

  纺丝工艺流程与设备简介;讲解要点;熔体输送系统简介; 一、POY生产流程图 ; 纺丝工艺流程简介; FDY纺丝工艺流程图;外检分级与包装;生产设备简介;运行中的卷绕头;运行中的卷绕头;;;13;14;15;成品FDY;半成品POY;POY生产线;POY计量泵油剂泵控制;POY一个位生产;;FDY一个位生产;FDY计量泵控制;直纺生产特点 ;化学纤维的常用基本概念 ;3、短纤维(Staple) 化学纤维的产品被切成几厘米至十几厘米的长度,这种长度的纤维称为短纤维。 根据切断强度的不同,短纤维可分为棉型、毛型、中长型短纤维。 棉型短纤维:长度25~38mm,纤维较细(线dtex),类似棉花,主要用于与棉混纺—涤棉织物。 毛型短纤维:长度为70~150mm,纤维较粗(线dtex),类似羊毛,主要用于与羊毛混纺—毛涤织物。 中长短纤维:纤维长度为51~76mm,纤维的线dtex,介于棉型和毛型之间,主要用于制造中长纤维织物。;4、异形截面纤维(Shaped Fibres) 在合成纤维成型过程中,采用异形喷丝孔(非圆形孔眼)纺制的具有非圆形横截面的纤维或中空纤维,这种纤维称为异形截面纤维,简称异形纤维。 异形纤维具有特殊的光泽,并且具有蓬松性、耐污性和抗起球性,纤维回弹性与覆盖性也可得到改善。如三角形横截面的涤纶具有闪光性;五叶形横截面涤纶有类似真丝的光泽、抗起球、手感和覆盖性好;某些中空纤维还具有特殊用途,如制作反渗透膜,用于人工肾脏、海水淡化、污水处理、硬水软化等。;5、复合纤维 复合纤维是将两种或两种以上成纤高聚物的熔体或浓溶液,利用组分、配比、粘度或品种的不同,分别输入同一纺丝组件,在组件中的适当部位汇合,在同一纺丝孔中喷出而成为一根纤维,称为复合纤维。 复合纤维的品种很多,有并列型、皮芯型、散布型(海岛型)等。;6、变形纱 变形纱包括所有经过变形加工的丝和纱,如弹力丝和膨体纱都属于变形纱。 弹力丝即变形长丝,有高弹丝和低弹丝之分。弹力丝的伸缩性、蓬松性好,其织物在厚度、重量、不透明性、覆盖性和外观特征等方面接近毛织品、丝织品或棉织品。 膨体纱是利用高聚物的热可塑性,将两种收缩性能不同的合成纤维毛条按比例混合,经热处理后,高收缩性的毛条迫使低收缩性的毛条卷曲,从而使其具有伸缩性和蓬松性。 类似毛线的变形纱和膨体纱以腈纶为主。;7、超细纤维 由于单纤维的粗细对于织物的性能影响很大,所以化学纤维也可按照单纤维的粗细(线密度)分类,一般分为常规纤维、细旦纤维、超细旦纤维和极细纤维。 常规纤维:线dtex; 细旦纤维:线dtex,主要用于仿真丝类的轻薄型和中厚型织物; 超细纤维:线dtex,主要用于高密度防水透气织物和人造皮革、仿桃皮绒织物等; 极细纤维:线dtex以下,可通过海岛纺丝法生产,主要用于人造皮革和医学滤材等特殊领域。;8、差别化纤维 差别化纤维系外来语,来源于日本。一般泛指通过化学改性或物理变形使常规化纤品种有所创新或赋予某些特性的服用化学纤维。 在聚合及纺丝工序中改性的有:共聚、超有光、超高收缩、异染、易染、速染、抗静电、抗起毛起球、防霉、防菌、防污、防臭、吸湿、吸汗、防水、荧光变色等纤维。 在纺丝、拉伸和变形工序中形成的有:共混、复合、中空、异形、异缩、异材、异色、细旦、超细、特粗、三维卷曲、网络、混纤、混络、皮芯、并列以及竹节、混色、包覆等等都属于差别化纤维的范畴。 差别化纤维主要用于服装及服饰织物,可提高经济效益、优化工序、节约能源、减少污染、增加纺织新产品。;化学纤维的主要质量指标 ;2、断裂强度 常用相对强度表示化学纤维的断裂强度。即纤维在连续增加负荷的作用下,直至断裂所能承受的最大负荷与纤维的线密度之比。单位为牛/特(N/tex)、厘牛/特(CN/tex)。 断裂强度是反映纤维质量的一项重要指标,断裂强度高,纤维在加工过程中不易断头,绕辊,纱线和织物的牢度高,但断裂强度太高,纤维刚性增加,手感变硬。;3、断裂伸长 纤维的断裂伸长率一般用断裂时的相对伸长率,即纤维在伸长至断裂时的长度比原来长度增加的百分数表示: Y=[(L-L0)/L0]*100% 式中:L0—纤维原长;L—纤维伸长至断裂时的强度。 断裂伸长率是一种反映纤维韧性的指标。对于衣着用长丝,伸长率愈大,手感愈柔软,后加工中毛丝、断头较少;但过大时,织物易变形。对于工业用长丝,伸长率愈小,其最终产品不易变形。;4、条干不匀率 条干不匀率是一种表示长丝条干均匀度的指标,用CV值(变异系数)或U(Uster%)表示。这项指标对预取向丝和拉伸丝尤为重要。 长丝条干不匀,在加工过程中容易产生毛丝和染色不匀。;5、初始模量 纤维初始模量即弹性模量是指纤维受拉伸而当伸长为原长的1%时所需的应力。 初始模量表征纤维对小形变的抵抗能力。在衣着上则反映纤维对小的拉伸作用或弯曲作用所表现的硬挺度。纤维的初始模量越大,越不易变形。在合成纤维的主要品种中,涤纶的初始模量为最大,其次为腈纶,锦纶则较小。因此涤纶织物挺括、不易起邹;锦纶易邹,保形性差。;6、染色性 染色性是纺织纤维的一项重要性能,它包含的内容主要有:可采用的合适染料、可染得的色谱是否齐全及深浅程度、染色工艺实施的难易、染色均匀性以及染色后的各项染色牢度等。 纤维的染色性与三方面因素有关:染色亲和力、染色速度及染料—纤维复合物的性质。;7、沸水收缩率 将纤维放在沸水中煮沸30min后,其收缩后的长度与原来长度之比,称沸水收缩率。 L0-L1 沸水收缩率=--------------------------*100% L0 式中:L0 — 纤维原长 L1 — 煮沸30min后的纤维长度 沸水收缩率是反映纤维热定型程度和尺寸稳定性的指标。沸水收缩率越小,纤维的结构稳定性越好,纤维在加工和服用过程中遇到湿热处理(如染色、洗涤等)时,尺寸越稳定,而不易变形;同时物理机械性能和染色性能也好。纤维的沸水收缩率主要由纤维的热定型工艺条件来控制。;涤纶长丝的分类 ;涤纶长丝性能 ;涤纶长丝用途 ;纺丝工艺 ;2、中速纺丝工艺 中速纺丝系二步法工艺,纺丝速度为1800~2500m/min,制得的半预取向丝(MOY),其纤维结构尚未趋于稳定状态,至少要放置平衡6~12h后,才能加工使用。但存放时间不宜过长,最好不要超过一个月。MOY一般是在本厂加工使用,中速纺丝有两种工艺路线)、 MOY - DY工艺 此工艺采用中速纺丝和低速拉伸,拉伸加捻的速度为800~1200牧民,可仿制33~167 dtex的拉伸丝,常见的是75dtex和50dtex。其生产效率比高速纺丝低,产品质量比常规纺丝差。目前采用这种工艺路线的有我国和日本等国的少数工厂。 (2)、MOY-DTY工艺 此工艺采用中速纺丝和高速拉伸变形,MOY的剩余拉伸倍数为2.1~2.4倍,拉伸变形的速度为400~500m/min。可仿制55~88dtex的变形丝,超过110dtex时,需将两根丝条合股成一个筒子。此工艺的生产效率不如POY-DTY工艺路线、高速纺丝工艺 高速纺丝的纺丝速度为300 – 3500m/min,可制得预取向丝(POY)。在高速下,纤维产生一定的取向度,结构比较稳定。它有三种路线)、POY – DTY工艺 此工艺采用高速纺丝和高速拉伸变形,是典型的二步法工艺路线。POY的后加工速度通常为450 – 700m/min,可纺制50 – 167dtex的变形丝。这种工艺路线年代开始工业化。其特点是工艺流程短,生产效率高,基建投资省。POY可以长期存放,长途运输。DTY品质优良,采用此法是长丝生产的一个发展方向。 (2)、POY – TY工艺 此工艺产用高速纺丝和低速假捻变形(转子式假捻法)。可制得167dtex的变形丝。这种工艺路线在技术经济上不合理,是一种权宜的做法。我国有一些中小型弹力丝厂采用此法。 (3)、POY – DY工艺 此工艺采用高速纺丝和低速拉伸加捻,可制得55 – 110 dtex的拉伸丝。拉伸比为1。3 – 1。7倍,日本东丽公司和瑞士英文塔公司曾介绍过这种工艺路线。我国也有少数工厂采用此工艺。;4、全拉伸丝生产工艺 全拉伸丝(FDY)生产工艺采用低速纺丝,高倍拉伸,且两道工序在一台纺丝拉伸联合机上完成,系一步法工艺路线m/min,拉伸速度为3200m/min,拉伸比为3。5。可纺制55 – 165dtex的拉伸丝,国内椰油将高速纺丝(纺丝速度为3200m/min),超高速拉伸(拉伸速度5500m/min)工艺生产的长丝称FDY。全拉伸丝的质量稳定,毛丝断头较少,可适应喷水织机的要求。 5、高取向丝生产工艺 高取向丝(HOY),亦叫全取向丝。此工艺采??一步法超高速纺丝,制得高取向丝,纺丝卷绕速度为5500 – 6000m/min。由于大幅度增加了喷丝板拉伸。故纤维的取向度大大提高,但结晶粒子较大,非晶区的取向度较低。纤维的染色性能尚好,但伸度高达40%左右,即使将纺丝卷绕速度提高到700 0- 8000m/min,伸度仍不能满足服用性能的要求,因此,此法仍处在研究、探索阶段。


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