倒立盘拉伸机四大规程

更新时间:2020-10-07 01:57 作者:皇冠足彩

  倒立盘拉伸机四大规程_建筑/土木_工程科技_专业资料。Φ 2200 倒立盘拉伸机四大规程 XX 铜管厂设备管理标准 Φ2200 倒立盘拉伸机四大规程 1 设备结构简介及技术性能 1.1 设备简介 Φ 2200 倒立式圆盘拉伸机适用于各种规格的管材、棒

  Φ 2200 倒立盘拉伸机四大规程 XX 铜管厂设备管理标准 Φ2200 倒立盘拉伸机四大规程 1 设备结构简介及技术性能 1.1 设备简介 Φ 2200 倒立式圆盘拉伸机适用于各种规格的管材、棒材中间道次和成品道次的拉拔。设备结构见 图 1。 图1 Φ2200 倒立式圆盘拉伸机结构示意图 第 1 页 共 12 页 Φ 2200 倒立盘拉伸机四大规程 1.2 设备结构 倒立式圆盘拉伸机由主机、放卷机、收卷机、护罩、拉拔模座、压紧辊、减震器、备料台、链式循 环输送系统、液压润滑系统、气动系统、电气控制系统、辅助机构(矫直机、压头机、排烟系统和运输 轨道)等部分组成。 1.3 设备主要技术参数 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 最大拉伸力 卷筒直径 主传动功率 开卷功率 收卷功率 拉伸速度范围 最大坯料规格 最小成品规格 卷坯最大重量 循环料盘数 料盘传输最大速度 总装机功率 压缩空气用量 用水量 电耗 kWh/t 安装外形尺寸 单件最大外形尺寸 100KN Φ 2200 mm 361KW 30KW 30KW 0~800 m/min(无级可调) φ 46×2.5 mm φ 4×0.25 mm 1000 kg 7+1 个 19m/min 580 KW 0.8Nm3/min 4m3/h 60 14000mm×11400mm×4340 mm 5600mm×3200mm×1670mm 1.4 操作台面板简介: 第 2 页 共 12 页 Φ 2200 倒立盘拉伸机四大规程 图2 2 设备操作规程 Φ2200 倒立式圆盘拉伸机操作台控制面板示意图 2.1 每班开机前操作工按如下表进行检查: 检 查 内 检查项目 电压是否在规定的范围内 电源电压 容 1. 2. 3. 4. 判 定 标 准 标准电压+正负 5% 密封良好,无泄露现象; 无异常声响.主电机不烫手; 安全防护装置齐全; 电机防尘网清洁干净、散热 透气好、电刷表面无积碳现 象; 5. ≥2.5mm 6. 在油标指示线. 固定可靠; 牵引及导向灵活可靠. 电源信号指示正常; 开关按钮位置正确; 系统显示数据正确。 表面光滑,润滑良好; 无漏油现象; 无油污 连接完好; 电磁阀、 磁性开关灵敏可靠; 表面光滑,铜泥清除干净; 大盘转动无异响; 钳口与模座中心线一致;钳 主电机及主 减速机 收放卷电机 及减速机 位移传感器 操作台 收放卷升降 系统 1. 箱体密封是否良好,有无泄露现象; 2. 减速箱有无异常声响 . 手摸机体及主电机外壳 是否烫手; 3. 旋转部位安全防护装置是否齐全; 4. 电机防尘网是否清洁干净、散热透气性是否良 好、电刷表面有无积碳现象; 5. 刹车盘刹车片厚度是否≥2.5mm 6. 油位是否在油标指示线. 固定是否牢固可靠; 牵引及导向是否灵活可靠. 电源信号指示是否正常; 各开关按钮是否在初始位置; 系统显示数据是否正常。 导柱表面是否光滑,润滑是否良好; 升降油缸接点有无漏油现象; 升降支座表面有无油污。 紧固件是否连接完好; 电磁阀、磁性开关是否灵敏可靠; 排料环表面是否光滑,铜泥是否清除干净; 回转大盘转动有无异响; 钳口与模座中心线是否一致;钳口定位销是否 第 3 页 共 12 页 Φ 2200 卷筒 Φ 2200 倒立盘拉伸机四大规程 作灵活。 检查固定缸体的压板螺栓有无松动 检查头与机械手连接销轴、销子有无松动、脱 落 检查缸体连接油管密封圈有无损坏、有无漏油 油枪能否正常工作 游标卡尺; 口定位灵活。 1. 压板固定牢靠、螺栓紧固 2. 销轴连接完好、无脱落 3. 密封良好、无渗漏 1. 2. 油枪能正常工作 量具完好 `` 1. 2. 3. 1. 2. 工具 2.2. 开机程序 2.2.1 接通设备总电源,确认油、气、水压符合要求。 2.2.2 拉伸方式开关选择“自动”位置。 2.2.3 启动液压泵,经一分钟延时后,液压泵进入正常运行状态,这时设备可执行相应的运作。气温较 低时,液压泵应空运转 5~10 分钟。 2.2.4 选择符合拉伸工艺标准的来料,上料后按生产的先后顺序收集跟踪。 2.2.5 确认生产任务、工艺及工艺流程卡、来料、模具和游动芯头。 2.2.6 在操作显示屏上输入各道次的外径、壁厚、压紧辊压力、拉拔速度等具体参数。 2.2.7 工艺规定的外模装入模座,并加装大于坯管外径 0.5~1mm 的导向模。 2.2.8 按“准确停车按钮”使卷筒准确定位。 2.2.9 将方式开关拔至“自动或联机”位置,钳臂钳口自动打开。 2.2.10 升高旋转备料台,使管端指向夹钳方向后,停止转动备料台,向管内注入适量润滑油,距管端 150mm 左右打坑,放入游动芯头后再打坑,使游动芯头处于二坑之间,然后制头,使制头部分能穿过 模具即可。 2.2.11 按“循环小车前进”按钮,使小车准确定位同时将料头穿过预矫直至通过模具并夹紧。 2.2.12 调整矫直轮,以四个矫直轮夹紧但能用手转动为宜。 2.3. 设备操作程序 2.3.1 单机:该方式为单步执行方式,主要用于设备的调试、各动作的调整、部件的定位校核,同时完 成“联机” 、 “自动”两种方式运行中断后的复位动作。 2.3.2 联机:该方式为拉管方式之一。 拉管操作: (1)点动“点动准停”按钮,使大盘停车在正确穿管位置。 (2)将方式开关拨至“联机”位置。 (3)点动“链循环前进”按钮,使料盘停在工作位置。 此时整机所处位置为:收料盘上升至上限位;放料盘上升至中限位;钳臂伸出至模口;放料托臂 打开;放料托臂上的挡块打开;减震轮油缸打开;模座平衡缸打开;模座锁定。 (4)穿管到位。 (5)在操作显示屏上输入所拉铜管参数、压紧圈数、大盘线)按下“钳口夹紧”按钮,使钳口夹紧管头,同时放料托臂上的挡块收紧, “允许自动”指示灯点亮。 (7)置外润滑泵控制于适当位置。 (8)按下“自动启动”按钮,以下过程自动完成: 放料托臂收拢,模座锁定松开,矫直辊压紧,拉拔过程以第一速度运行;钳臂收进,延时 5S,钳 臂、钳口定位销锁定(活塞杆完全插入孔座内) 、放料盘上升;当模座升至中位时,拉拔过程以第 二速度运行,大盘护门、放卷护门关闭,模座阻尼缸压下,减震轮油缸压下;大盘转过设定的圈 数,压紧辊压紧,延时,张力释放,剪切、松剪,拉拔过程以第三速度运行(即操作显示屏上输 入的“大盘线)放卷速度为自动跟踪收卷速度,当产生较大跟踪误差时,操作人员可以用操作控制面板上的跟踪 微调旋钮作速度补偿控制。 (10)当运行速度处于第一、第二速度时为操作员不可改变的速度,当进入第三速度时为可以调整的速 度,调速范围为 0-800m/min。 (根据管径选择调速范围,大管径应调速≤180m/min,此时主减速机 传动比 IⅡ=20.5) (11)当拉管过程将要结束时,逐渐降低大盘转速直至 150 m/min。 (12)当管子尾部穿过模口时,各部件自动复位,回到准备拉管的状态。 第 4 页 共 12 页 Φ 2200 倒立盘拉伸机四大规程 (13)当中途发生断管时,各部件自动复位,如果断管还要进行拉拔,点动“放料盘升”按钮,使放料 盘升至工作位置,继续拉管;如果断管不须拉拔,点动“链循环前进”按钮,使小车转过一个工 作位置。 2.3.3 自动:该方式为拉管方式之一。 拉管操作: (1)点动“点动准停”按钮,使大盘停车在穿管位置。 (2)将方式开关拨至“自动”位置。 (3)点动“链循环前进”按钮,使料盘停在工作位置。 (4)此时整机所处位置为: 收料盘上升至上限位;放料盘上升至中限位;钳臂伸出至模口;放料托臂打开;放料托臂上的挡 块打开;减震轮油缸打开;模座平衡缸打开;模座锁定。 (5)穿管到位。 (6)在操作显示屏上输入所有道次铜管参数、压紧圈数、每一盘料长并选择当前道次代号,如果为第 一道次,则选择当前道次代号为 0。 (7)输入大盘线)按下“钳口夹紧”按钮,使钳口夹紧管头,同时放料托臂上的挡块收紧, “允许自动”指示灯点亮。 (9)置外润滑泵控制于适当位置。 (10)按下“自动开始”按钮,以下过程自动完成: 放料托臂收拢,模座锁定松开,矫直辊压紧,拉拔过程以第一速度运行;钳臂收进,延时 5S,钳 臂、钳口定位销锁定(活塞杆完全插入孔座内) 、放料盘上升;当模座升至中位时,拉拔过程以第 二速度运行,大盘护门、放卷护门关闭,模座阻尼缸压下,减震轮油缸压下;大盘转过设定的圈 数,压紧辊压紧,延时,张力释放,剪切、松剪,拉拔过程以第三速度运行(即操作显示屏上输 入的“大盘线)放卷速度为自动跟踪收卷速度,当生产较大跟踪误差时,操作人员可以用操作显示屏上的跟踪微 调旋钮作速度补偿控制。 (12)当运行速度处于第一、第二速度时为操作员不可改变的速度,当进入第三速度时为可以调整的速 度,调速范围为 0-800m/min。 (根据管径选择调速范围,大管径应调速≤180m/min,此时主减速 机传动比 IⅡ=20.5) (13)拉管过程中将要结束时的降速过程根据料长自动控制。 (14)当管子尾部穿过模口时,各部件自动复位,回到准备拉管的状态。 (15)当前的管子拉拔结束以后,内部的自控单元将记下本道次的管子长度,以备下一道次处理。 (16)该方式能记忆 6 盘管长,以保证 6 只料盘在不下轨道线的情况下拉拔结束。 (17)如果发生断管,显示屏即显示四种选择方式,可根据实际情况按照提示进行操作。 2.3.4 停机 停机时使各部件回复到初始位置,停止大盘、放卷、收卷,关闭液压泵,最后切断总电源。 2.4 交接班具体内容和要求 2.4.1 在设备运转记录上详细记录本班设备运行情况、运行中发现的问题、故障维修情况; 2.4.2 设备卫生清扫情况; 2.4.3 本班模具的使用情况; 2.4.4 工具的使用及交接情况; 2.4.3 主动向接班者介绍设备运行情况,双方当面检查,交接完毕后在设备运转记录上签字。 2.4.4 对于不进行交接班的设备,必须做好 2.4.1、2.4.2 两项工作。 2.5 设备运转记录填写的内容和要求 2.5.1 设备运转记录必须写明开机日期、时间、班长和主操作人员; 2.5.2 开机前按 2.1 项检查情况; 2.5.3 设备运行情况、出现的事故(故障) ,发生事故(故障)的原因,事故(故障)处理后的运行情况, 更换过何种备件,事故(故障)处理后达到的动作标准; 2.5.4 设备维护情况:主要包括润滑、紧固、调整方面情况; 2.5.5 模具的使用情况; 2.5.5 设备卫生清扫情况; 2.5.6 交接班情况; 2.5.7 要求记录按上面 2.5.1 至 2.5.6 项内容逐项填写,内容线 倒立盘拉伸机四大规程 3 设备使用规程 3.1 设备使用工作范围和要求 3.1.1 设备技术性能如下表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 名 称 性能参数 100KN Φ 2200 mm 361KW 30KW 30KW 0~800 m/min(无级可调) φ 46×2.5 mm φ 4×0.25 mm 1000 kg 7+1 个 19m/min 580 KW 0.8Nm3/min 4m3/h 60 14000mm×11400mm×4340 mm 5600mm×3200mm×1670mm 最大拉伸力 卷筒直径 主传动功率 开卷功率 收卷功率 拉伸速度范围 最大坯料规格 最小成品规格 卷坯最大重量 循环料盘数 料盘传输最大速度 总装机功率 压缩空气用量 用水量 电耗 kWh/t 安装外形尺寸 单件最大外形尺寸 3.1.2 设备使用工作范围:本设备适应于铜及铜合金管、棒材的中间道次或成品道次的拉拔。 3.2 使用者应具备的素质和基本技能 3.2.1 工作认线 初中以上文化程度; 3.2.4 取得本设备操作证; 3.2.5 身体健康,无妨碍从事本设备的疾病和生理缺陷。 3.3 使用者岗位责任者 3.3.1 机长负责本设备和辅助设备全面管理工作; 3.3.2 设备操作人员上岗前必须经培训合格后,方可上岗操作本设备; 3.3.3 操作人员必须熟悉本设备性能、结构; 3.3.4 操作人员必须按本设备使用规程使用设备; 3.3.5 操作人员必须按本设备维护规程精心维护本设备; 3.3.6 检修人员必须按本设备检修规程对本设备进行计划检修; 3.3.7 操作人员要求提前 15 分钟进入岗位接班,按 2.1 项要求检查、处理设备每一个部位的完好情况及 作好设备的润滑工作; 3.3.8 盘拉机开机前,应根据 2.2 项要求空负荷开机检查盘拉机各部位在静止或运动中的工作情况。 3.3.9 停机要按 2.3.项制度进行操作。 3.3.10 工作过程中,发现设备异常,应及时抢修,如果处理不好,应及时向车间汇报。 3.3.11 下班前要整理好模具、备件和工器具,清扫设备现场、设备卫生,填好设备运转记录,主动向接 班者交待清楚设备运行情况和工器具,方可下班。 3.4 使用本设备必须遵守的制度 3.4.1 使用者必须遵守本设备操作、使用、维护、检修规程; 3.4.2 使用者必须执行《设备交接班制度》 ; 3.5 使用本设备掌握的技术标准 3.5.1 使用者必须熟悉本设备结构和性能,掌握本设备操作、使用、维护、检修规程; 3.5.2 使用者必须掌握本设备润滑图表,按要求对设备进行润滑; 第 6 页 共 12 页 Φ 2200 倒立盘拉伸机四大规程 3.5.3 使用者必须掌握本设备点检卡、按要求对本设备进行点检; 3.6 对使用者检查、考核的内容和标准 考核内容 考核标准 满分 开车前检查 每班开车前必须按 2.1 项要求进行检查; 10 操作者必须按 2.3 项要求进行操作, 按 2.3.4 项要求进行停车, 不违章操作、 操作 15 停车; 交接班 按 2.4 项要求进行交接班; 10 记录 按 2.5 项要求逐项填写记录。 7 设备工作范围必须符合 3.1 项要求; 4 操作者必须达到 3.2 项素质和技能; 7 使用 操作者必须遵守 3.4 项要求的制度; 6 设备使用者必须掌握 3.5 项要求的技术标准。 7 设备清洁 10 各种限位齐全、灵敏、可靠 7 维护 润滑良好、无明显漏油 10 紧固件连接牢固 7 合计 100 4 维护规程 4.1 定期检查、维护保养的部位、内容和标准 4.1.1 日常检查按 2.1 项进行。 4.1.2 定期检查按下表进行,检查由车间电工、钳工进行检查,操作工配合检查。 检查维护部 序号 检查维护内容 维护标准 位 主减速机 1. 润滑装置管道和泵轴密封情况 1. 不漏油 2. 减速器油面和油封的泄露情况 2. 油面应在液位计上限 .油 1 3. 气动钳盘制动器的摩擦片的磨损情况 封性良好 4. 主电动机联轴器尼龙块的磨损情况 3. 摩擦片约为 2.5mm 时更换 4. 工作可靠 Φ 2200 卷 筒 1. 钳口机械紧固件的牢固性 1. 牢固、可靠、不松动; 总成 2. 大盘内各种类紧固件的牢固性和极限开关 2. 牢固、可靠、不松动 2 的可靠性。钳臂定位销牢固可靠 3. 调整双头螺栓,保持钳口 3. 钳臂水平及伸出角度 与模座拉伸线. 密封良好、无泄露 卷 筒 防 护 罩 1. 压紧辊表面覆盖层的磨损和机械损伤 1. 磨损正常,无较大损伤。 3 和压紧辊 2. 液压软管和液压缸 2. 无泄露 3. 轴承润滑 3. 按规定加润滑脂 模座总成 1. 液压软管和液压缸 1. 无漏油,工作正常 4 2. 直线. 正常 放 卷 和 收 卷 1. 导柱、导套润滑情况 1. 无泄露、正常工作 装置 2. 液压缸和管路 2. 无泄露 5 3. 极限开关和接近开关的动作和可靠性 3. 灵敏、可靠 4. 气动钳盘制动器的摩擦片的磨损 4. 摩擦片约为 2.5mm 时更换 5. 磨损减速器的运转情况 5. 运转声音正常 备料台 1. 液压缸和管路 1.无泄露 6 2. 极限开关的动作和可靠性 2. 灵活、可靠 7 环行运输机 1. 接近开关的动作和可靠性 1. 灵敏、可靠 2. 主动链和被动链的张力情况 2. 张力大小合适 3. 小车附加装置连接件 3. 连接可靠、不松动 8 液压泵站 每周检查一次 需要时, 油标加油至油标上限 9 气动系统 每同排除滤杯中的积液 需要时,加注润滑油 第 7 页 共 12 页 Φ 2200 倒立盘拉伸机四大规程 4.2 设备润滑图: 4.2.1 设备润滑图见图 3。 图3 Φ2200 倒立式圆盘拉伸机润滑示意图 第 8 页 共 12 页 Φ 2200 倒立盘拉伸机四大规程 4.2.2 序 号 1 2 3 4 5 6 设备润滑表 保养部位 模座升降导轨(2 处) 收放升降导柱(4 处) 设备外表面及死角 保养内容及 表面涂刷 46#机械油 表面涂刷 46#机械油 回丝及清洗剂、清除油 污渍斑 油枪注入 2 号锂基脂 油枪注入 2 号锂基脂 清扫除尘、用回丝及清 洗剂油污、渍斑 检查补充或更换齿轮油 润滑周期 每周 每周 每周 卷筒回转支承(2 处) 每半月 收放卷进压顶座轴承 每月 盘 拉 机 顶 部 电 机 、制 动 每月 器、减速箱、风机网罩 7 收放卷减速箱(2 处) 每月 4.3 设备维护工作检查标准 检查内容 项目 1. 量具放在主操作台右上角,工具、模具、附件放在指定位置,整齐有序 整齐 2. 设备的所有零件齐全、完好 3. 设备安全防护栏杆、防护盖板、电路及电器控制完整、灵活、牢靠 1. 设备操作台、走道、扶梯、盖板等全部清洁 2. 设备整体及周围清洁、无灰尘及油污,地沟无杂物,地下室无污水 清洁 3. 电器控制柜内无杂物,门窗玻璃明亮、无损坏 4. 电路及电缆沟内无杂物、无油污、无积水 1. 按设备润滑部位要求土涂抹、加注润滑油 2. 操作者熟悉润滑部位的油质、油量 润滑 3. 加油润滑工具齐全完好 4. 润滑系统完整、油路畅通、内外清洁、油量充足 按规定时间更换润滑油 1. 实行定人、定机,有操作证 2. 有操作维护规程,遵照执行,不违章作业 安全 3. 有设备运转记录本,按要求认线. 各限位开关、行程开关、按近开关、联锁装置齐全完好、灵敏可靠 5. 坚持执行日常点检,遵守设备操作、使用、维护、检修规程 满分 5 5 5 5 5 5 5 15 8 5 12 5 5 5 5 5 5 安全规程 5.1 判定检修的标准、检修工艺和检修应达到的质量标准 5.2 设备修理后的试运行、试加工规定 设备检修后,应按下表内容进行试车。 5.3 检修后竣工验收的规定 5.3.1 厂里安排的设备检修,车间配合,由厂设备管理领导小组负责验收; 5.3.2 车间自己安排的设备检修,由设备所在车间负责验收。 附加说明: 本规程由 XX 铜管厂设备管理领导小组提出 本规程由 XX 铜管厂设备规程编写小组起草 本规程主要起草人: 本规程审核人: 本规程校对人: 第 9 页 共 12 页 Φ 2200 倒立盘拉伸机四大规程 盘拉机检修总体技术要求 1.倒立盘中心、放卷压顶中心和环形运输机小车中心以及收卷、放卷中心(空、中、地)三位一体,其 铅直方向允差0.5~1mm 2.倒立盘卷筒直径表跳≤0.15mm,轴向全程表跳≤0.2mm,推料环单点表跳≤0.2mm 3.校直辊中心与拉拨模座中心不同心度≤0.1mm 4.环形运输机内、外轨道相对地平面不平度≤1mm 5.两直线mm,收卷两导柱、放卷四导柱全程表跳≤0.04mm 6.各油缸安装后,活塞杆伸出全程表跳≤0.5mm 7.主电机与主减速器、动力装置电机与减速机联接后,表打其主轴跳动≤0.02mm 8.环形运输机动力链和输送链,张紧度适中,运转过程中,运输链所有滚轮应转动灵活,不应有不转或 卡住现象 主减速箱和卷筒总成检修技术要求 1、组装前各零件必须清洗干净,箱体内腔不允许有任何任何污物 2、斜盘轴承座(件31),在装配时必须保证P处最高点在轴线最上端G处(见主视图) 3、装配时各轴承必须压紧轴肩后用0.05mm塞尺检验不得通过 4、轴承轴向间隙应满足以下规定:轴承内径φ 110(间隙0.05-0.08),φ 130-170(间隙0.08-0.095) φ 280-300(间隙0.1-0.14) 5、检查齿轮各接触斑点,按高度不小于70%,按长度不小于80%(伞齿轮应达到80%到90%) 6、低速轴下端与轴承座内应填满润滑脂,其他各处均采用集中强制润滑,润滑油牌号选用220或320极 压齿轮油 7、分箱面及各发兰贴和面应涂密封胶后压实,紧固后不得渗漏,低速轴下端及整个箱体不允许有任何 渗油现象 8、在高转速下(直流电机1440转/分)空载运转1.5小时 要求达到以下指标: 1)注油高度及油质标号必须满足技术要求 2)各联接件、紧固件不得松动各密封处、贴和面不得渗油 3)运转平稳,无冲击,无异常噪声,正常噪声按冶金设备YNK齿轮减速器冶金行业标准YB/T050-90 4)整机振动不超过YB/T050-93标准规定 5)发热温度不大于环境温度+20℃-28℃ 6)联接发兰%%c755处圆径向跳动及轴向跳动≤0.05mm 9、所有带孔螺栓固定后用铁丝相互联接,达到防松目的 收放卷机减速箱检修技术要求 1、所有零件装配前应清除毛刺,用煤油清洗干净 2、轴承装配后应转动灵活,无阻滞现象,轴承轴向间隙:蜗杆0.1~0.15,蜗轮0.05~0.1,蜗杆右端两 圆锥滚子轴承用特制圆螺母和止退垫圈予紧安装后锁固 模座升降装置检修技术条件 直线导轨须用百分表检查其垂直和平行度,全程内表跳不大于0.02mm 校直装置检修技术要求 1、各轴承装配后应转动灵活,不允许有任何阻滞现象 2、手摇和通气检查,左右滑杆应轻松自如 3、五校直辊V型槽中心应等高,穿心轴检验各校直辊外径应接触 4、校直辊0位调整应准确调整后,用止退垫圈锁固 第 10 页 共 12 页 Φ 2200 倒立盘拉伸机四大规程 液压系统检修规程 1 检修周期 液压站每 6 个月检修一次。 2 检修内容 2.1 检查油液品质,并视情况更换。 2.2 检查泵的运转情况。 2.3 检查处理液压缸。 2.4 清洗、检查、处理和更换阀。 2.5 检查蓄能器的充氮情况。 2.6 检查、清洗过滤器的滤芯。 3 检修前的准备工作 3.1 检修前一天应对检修内容进行讨论。 3.2 根据设备维护记录和检修计划要求,对需要更换的备件规格尺寸、质量等做详细检查和记录。 3.3 根据检修内容准备好检修工具和材料,并对检修工具进行检查,防止检修中发生安全事故。 3.4 准备好安全器具。 4 设备拆装注意事项 4.1 检修前应取得工作牌,并切断电源,方准施工。 4.2 拆卸前应在相关件上做出明显标记,以防装配时发生错误。 4.3 卸下的零部件和螺丝等应放在妥善的地方保管,防止损坏和丢失。 4.4 设备清洗处理完毕后,必须检查系统内有无杂物,然后方准安装。 4.5 安装时,所有防油密封装置必须良好。 4.6 在检修当中,对设备零部件进行修改的情况,要做出详细记录,并上报有关科室备案,以便对图纸 进行修改。 5 检修试车要求 5.1 试车前,检修人员必须将检修场地和设备清扫干净。 5.2 试车前,必须检查系统是否完整无缺和设备周围是否有障碍物。 5.3 试车时需有专人指挥。 5.4 试车时,要观察各个部位的运转情况,发现异常现象,应立即通知试车指挥人员停止试车,并组织 检查处理。 5.5 所有与试车无关的人员,在试车前应撤离现场。 5.7 试车完毕后,由操作人员,设备维护人员和检修人员共同检查验收,并在检修作业票上签字和记录 试车情况。 检修安全注意事项 1 检修前应做好设备、管路的排放、清洗、处理工作,处理合格后,办理检修交出手续。 2 检修前必须切断电源,经复查后,在电源处挂上“禁动牌”标志后,方可开始检修。 第 11 页 共 12 页 Φ 2200 倒立盘拉伸机四大规程 3 检修工具以及拆卸、清洗、更换的零、部件要按规定整齐摆放,文明施工。 试车安全注意事项 1 试车工作应设专人负责,统一指挥。 2 由专人负责操作,操作者应持有本岗位的“安全作业证”。 3 设立明显的试车标志,禁止无关人员进入试车现场。 第 12 页 共 12 页


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