一种涤纶短纤加工用切断机的制作方法

更新时间:2020-12-19 22:51 作者:皇冠足彩

  涤纶短纤是由聚酯(即聚对苯二甲酸乙二醇酯,简称pet,由pta和meg聚合而成)再纺成丝束切断后得到的纤维,在涤纶短纤的生产过程中,需要对涤纶短纤进行切断处理,以保证涤纶短纤的正常使用,因此,对一种涤纶短纤加工用切断机的需求日益增长。

  现有装置在进行使用时,出现导丝张力不稳定进而影响切断质量的问题,装置使用的安全性低,现有技术在进行使用时出现人工扶持包装袋导致耗费大量人力的问题,在进行工作时出现切断的物料不能进行及时的回收的问题,因此,针对上述问题提出一种涤纶短纤加工用切断机。

  本实用新型的目的在于提供一种涤纶短纤加工用切断机,以解决上述背景技术中提出的问题。

  一种涤纶短纤加工用切断机,包括支撑架、机体、传动架和安装架,所述机体的左侧位置上安装有支撑架,所述支撑架上安装有装夹架,所述装夹架上方的支撑架上安装有电缸,所述电缸的活塞杆与滑杆一端连接,所述滑杆与装夹架之间滑动连接,所述滑杆另一端与传动板连接,所述传动板两端分别与第一连杆一端转动连接,两个所述第一连杆的另一端分别与传动连杆的上端铰接,两个所述传动连杆的中心点通过转轴与装夹架的下端转动连接,两个所述传动连杆的下端分别与夹头铰接,两个所述夹头通过第二传动杆与装夹架之间铰接,所述机体远离装夹架一侧安装有传动架,所述传动架的中间位置上安装有安装架。

  优选的,所述安装架的中间位置上安装有传动箱,所述传动箱内部的中间位置上安装有从动锥形齿轮,所述从动锥形齿轮与传动箱之间转动连接,所述从动锥形齿轮内部安装有传动螺母,所述传动螺母套覆在螺纹杆上,所述螺纹杆的上端与限位块连接,所述限位块与安装架之间滑动连接,所述螺纹杆的下端与张力调节辊连接,所述张力调节辊下方的传动架上开设在有张力调节槽。

  优选的,所述传动箱内部的左侧位置上安装有主动锥形齿轮,所述主动锥形齿轮与从动锥形齿轮之间啮合连接,所述主动锥形齿轮与传动箱之间转动连接,所述主动锥形齿轮与安装架上的调节电机之间转动连接。

  优选的,所述安装架左侧的支撑架上安装有导丝辊,所述安装架右侧的支撑架上安装有驱动辊,所述驱动辊的上方位置上安装有压丝辊。

  优选的,所述夹头上开设有夹槽,所述夹槽一侧的夹头上安装有固定螺栓,所述夹头的设置位置与排料管的设置位置相对应。

  1、本实用新型中,通过设置导丝辊、张力调节辊、螺纹杆、主动锥形齿轮与从动锥形齿轮,增加了装置的自动化水平,保证了装置的导丝质量,提高了导丝效率,同时螺纹杆与传动螺母之间的自锁能力,保证了装置的稳定性,避免装置在进行使用时出现导丝张力不稳定进而影响切断质量的问题,增加装置使用的安全性;

  2、本实用新型中,通过设置装夹架、第一连杆、第二连杆、传动连杆、电缸与夹头,解放了人力,使装置可实现自动撑袋,解决了现有技术在进行使用时出现人工扶持包装袋导致耗费大量人力的问题,避免装置在进行工作时出现切断的物料不能进行及时的回收的问题,增加了装置的装袋效率和装袋质量,避免在进行装袋时出现包装袋滑落的问题。

  图中:1-支撑架、2-排料管、3-机体、4-传动架、5-导丝辊、6-安装架、7-压丝辊、8-驱动辊、9-张力调节槽、10-装夹架、11-电缸、12-第一连杆、13-传动连杆、14-第二连杆、15-夹头、16-固定螺栓、17-夹槽、18-滑杆、19-传动板、20-限位块、21-螺纹杆、22-从动锥形齿轮、23-传动箱、24-传动螺母、25-张力调节辊、26-主动锥形齿轮、27-调节电机。

  下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

  一种涤纶短纤加工用切断机,包括支撑架1、机体3、传动架4和安装架6,所述机体3的左侧位置上安装有支撑架1,所述支撑架1上安装有装夹架10,所述装夹架10上方的支撑架1上安装有电缸11,所述电缸11的活塞杆与滑杆18一端连接,所述滑杆18与装夹架10之间滑动连接,所述滑杆18另一端与传动板19连接,所述传动板19两端分别与第一连杆12一端转动连接,两个所述第一连杆12的另一端分别与传动连杆13的上端铰接,两个所述传动连杆13的中心点通过转轴与装夹架10的下端转动连接,两个所述传动连杆13的下端分别与夹头15铰接,两个所述夹头15通过第二传动杆与装夹架10之间铰接,所述机体3远离装夹架10一侧安装有传动架4,装夹架10、第一连杆12、第二连杆14、传动连杆13、电缸11与夹头15之间的配合使用,解放了人力,使装置可实现自动撑袋,解决了现有技术在进行使用时出现人工扶持包装袋导致耗费大量人力的问题,避免装置在进行工作时出现切断的物料不能进行及时的回收的问题,增加了装置的装袋效率和装袋质量,避免在进行装袋时出现包装袋滑落的问题,所述传动架4的中间位置上安装有安装架6。

  所述安装架6的中间位置上安装有传动箱23,所述传动箱23内部的中间位置上安装有从动锥形齿轮22,所述从动锥形齿轮22与传动箱23之间转动连接,所述从动锥形齿轮22内部安装有传动螺母24,所述传动螺母24套覆在螺纹杆21上,所述螺纹杆21的上端与限位块20连接,所述限位块20与安装架6之间滑动连接,所述螺纹杆21的下端与张力调节辊25连接,所述张力调节辊25下方的传动架4上开设在有张力调节槽9,所述传动箱23内部的左侧位置上安装有主动锥形齿轮26,所述主动锥形齿轮26与从动锥形齿轮22之间啮合连接,所述主动锥形齿轮26与传动箱23之间转动连接,所述主动锥形齿轮26与安装架6上的调节电机27之间转动连接,所述安装架6左侧的支撑架1上安装有导丝辊5,所述安装架6右侧的支撑架1上安装有驱动辊8,所述驱动辊8的上方位置上安装有压丝辊7,导丝辊5、张力调节辊25、螺纹杆21、主动锥形齿轮26与从动锥形齿轮22之间的配合使用,增加了装置的自动化水平,保证了装置的导丝质量,提高了导丝效率,同时螺纹杆21与传动螺母24之间的自锁能力,保证了装置的稳定性,避免装置在进行使用时出现导丝张力不稳定进而影响切断质量的问题,增加装置使用的安全性,所述夹头15上开设有夹槽17,所述夹槽17一侧的夹头15上安装有固定螺栓16,所述夹头15的设置位置与排料管2的设置位置相对应。

  工作流程:使用时,将该装置接通外界的电源,此时将存储袋的袋口放置在夹槽17内,固定螺栓16将袋口的袋边夹住,随后电缸11的活塞杆带动滑杆18上移,滑杆18带动传动板19上移,传动板19上移的同时配合第一连杆12、传动连杆13以及第二连杆14带动夹头15做相离运动,伴随着夹头15做相离运动,存储袋打开,此时将存储袋的袋口放置在排料管2下,在此过程中,装夹架10、第一连杆12、第二连杆14、传动连杆13、电缸11与夹头15之间的配合使用,解放了人力,使装置可实现自动撑袋,解决了现有技术在进行使用时出现人工扶持包装袋导致耗费大量人力的问题,避免装置在进行工作时出现切断的物料不能进行及时的回收的问题,增加了装置的装袋效率和装袋质量,避免在进行装袋时出现包装袋滑落的问题,在进行使用时,将涤纶短纤放置在压丝辊7与驱动辊8之间,将涤纶短纤与张力调节辊25的下表面贴合,随后将涤纶短纤与导丝辊5的上表面贴合,贴合完成后绕覆在机体3内的刀盘上,在进行工作时,根据加工工艺,此时对涤纶短纤的输送张力进行调节,当需要增加张力时,此时调节电机27带动主动锥形齿轮26转动,主动锥形齿轮26带动从动锥形齿轮22转动,从动锥形齿轮22转动的同时带动传动螺母24转动,传动螺母24转动的同时螺纹杆21下移,螺纹杆21带动张力调节辊25下移,由此可增加涤纶短纤的输送张力,在此过程中,导丝辊5、张力调节辊25、螺纹杆21、主动锥形齿轮26与从动锥形齿轮22之间的配合使用,增加了装置的自动化水平,保证了装置的导丝质量,提高了导丝效率,同时螺纹杆21与传动螺母24之间的自锁能力,保证了装置的稳定性,避免装置在进行使用时出现导丝张力不稳定进而影响切断质量的问题,增加装置使用的安全性。

  尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


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